AOI (inspecció òptica automàtica):
La màquina escaneja automàticament el PCB a través de la càmera, recopila imatges, compara les juntes de soldadura provades amb els paràmetres qualificats de la base de dades, detecta els defectes del PCB mitjançant el processament d’imatges i mostra\/marca els defectes a través de la pantalla o signes automàtics perquè el personal de manteniment pugui reparar.
Utilitzant tecnologia de processament visual d'alta velocitat i d'alta precisió per detectar automàticament diversos errors de muntatge i defectes de soldadura a PCB. La placa PCB pot anar des del tauler d’alta densitat fins a un tauler de baixes densitat de baixa densitat i pot proporcionar un esquema d’inspecció en línia per millorar l’eficiència de la producció i la qualitat de la soldadura. Utilitzant AOI com a eina per reduir els defectes, podem trobar i eliminar errors en la primera fase del procés de muntatge per aconseguir un bon control de processos. La detecció precoç de defectes evitarà enviar la placa dolenta a la fase posterior de muntatge, AOI reduirà el cost de reparació i evitarà el desballestament de la placa de circuit no reparable.
Estand de prova de la placa PCB:
Inclou principalment: marc, que constitueix el marc principal del marc de prova i proporciona portadors per a cada unitat; La placa d’agulla està proporcionada amb una pluralitat de sondes de prova; La placa portadora està instal·lada de forma elàstica a la cara superior de la placa d’agulla i es proporciona amb una ranura de posicionament per col·locar el PCB; S'utilitza una placa de pressió, sobre la qual es disposen una pluralitat de barres de pressió, s'utilitza per baixar la placa de llast i la placa PCB; El mecanisme de premsa s’instal·la de forma fixa al marc i inclou una pinça ràpida i un mecanisme de guia i s’utilitza per adonar-se del moviment amunt i avall de la placa de premsa; El model d’utilitat té els avantatges de l’estructura simple, la prova precisa i l’ús convenient i pot solucionar el problema de prova de les plaques de circuit d’alta densitat, millorant, evidentment, la precisió i l’eficiència de la prova i reduint molt el cost de la prova manual. Al mateix temps, el disseny d’arquitectura modular millora la taxa de reutilització del dispositiu de prova, redueix el cost de manteniment fins a cert punt i proporciona comoditat per a l’actualització posterior del mòdul.
Prova d’agulla de vol:
El tester d’agulla volador és una millora del tradicional tester en línia per a l’agulla. Pot substituir el llit d’agulla per sondes. El mecanisme XY està equipat amb quatre, sis o vuit sondes de prova que es poden moure a gran velocitat respectivament, i la bretxa de prova mínima és 0. 2 mm .. Quan es treballa, la unitat de prova (UUT) es transmet a la màquina de prova a través d’un cinturó o un altre sistema de transport de UUT, i després la sonda de la màquina de prova es fixa per contactar amb el taulell de prova i el via, de manera que es posi a prova un element d’un sol element de la prova. La sonda de prova està connectada al controlador (generador de senyal, font d’alimentació, etc.) i sensor (mesurador d’utilitat digital, comptador de freqüències, etc.) a través d’un sistema de multiplexació per provar els components de la UUT. Quan s’està provant un component, altres components de la UUT són blindats elèctricament per la sonda per evitar la interferència de lectura.
El tester d’agulla de vol pot comprovar el curtcircuit, el circuit obert i el valor del component. També s’utilitza una càmera a la prova d’agulla voladora per ajudar a trobar els components que falten. Utilitzeu una càmera per comprovar la forma dels components amb una direcció clara, com ara la capacitança polar. Amb la precisió de posicionament i la repetibilitat de la sonda que arriba a la gamma de micres 5-15, el tester d’agulla volador pot detectar amb precisió la UUT.
La prova d’agulla de vol ha resolt molts problemes existents en el conjunt de PCB: per exemple, el cicle de prova i desenvolupament pot ser tan llarg com 4-6 setmanes; El cost de desenvolupament del dispositiu és d’uns 10, 000 -50, 000 dòlars; No es pot provar econòmicament la producció petita per lots; I aquest muntatge d’un prototip no es pot provar ràpidament.
Les proves d’agulla de vol és un recurs de producció inestimable per la seva capacitat de contactar estretament amb la UUT blindat i la capacitat de portar nous productes a mercat més ràpid. A més, com que no hi ha necessitat d’enginyers experimentats de proves i desenvolupament, el sistema també té els avantatges d’estalviar mà d’obra i temps.
