Shenzhen Baiqiancheng Electronic Co., Ltd
+86-755-86152095
Amplieu el vostre abast: el vostre fabricant professional de PCBA OEM/JDSM a la Xina i Malàisia
Alta qualitat
BQC ofereix solucions de PCBA d'alta-fiabilitat certificades segons els estàndards ISO9001/ISO14001/ISO13485/IATF16949. La nostra fabricació de precisió inclou una inspecció 100% AOI/SPI, un recobriment conforme i proves funcionals rigoroses - provades per una producció de BMS de més de 25 GWh amb<500ppm defect rates. From medical to automotive grade, we ensure premium quality through:
✔ Aprovisionament de components amb especificacions MIL-
✔ 24 línies SMT amb estàndards IPC Classe 3
✔ Suport tècnic de per vida
Servei personalitzat
Com a proveïdor líder de serveis de fabricació electrònica (EMS), Shenzhen Baiqiancheng Electronic Co., Ltd. (BQC Electronics) ofereix una gamma completa de serveis personalitzats OEM/ODM de muntatge de plaques de circuit imprès (PCBA), disseny i muntatge mecànics, construcció de caixes i proves. I una àmplia gamma d'indústries implicades, com ara l'emmagatzematge d'energia (BMS), controlador industrial, electrònica de consum, electrònica de comunicació, dispositius mèdics i electrònica personalitzada.
Una-solució única
BQC Electronics ofereix una-solució PCBA única, que cobreix tot el procés, des de l'aprovisionament de components (servei complet clau en mà), la fabricació i les proves fins a l'assistència logística amb opcions de lliurament d'acoblament-a-acoblament-al-mercat-, alliberant els nostres clients per centrar-se en les seves principals iniciatives de vendes i màrqueting.
CompetitiuParròs
BQC ofereix preus de PCBA competitius mitjançant la integració vertical (24 línies SMT), l'aprovisionament de components privilegiats (ADI/TI/NXP) i l'optimització del disseny. El nostre equip de JDSM redueix els costos un 30-45% en comparació amb els proveïdors occidentals mantenint els estàndards IATF16949/ISO13485. Prototip per a la producció en massa amb preus basats en MOQ-transparents: sol·liciteu un pressupost en 48 h.
PCBA (Printed Circuit Board Assembly) és el procés bàsic de soldadura/assemblatge de components electrònics en una placa de circuit imprès (PCB) per produir plaques de circuits funcionals.
Integració d'alta-densitat
El PCBA permet dissenys de circuits compactes amb interconnexions d'alta{0}}densitat (HDI), cosa que permet la miniaturització de dispositius com ara telèfons intel·ligents i dispositius portàtils.
Circuit multi-capa
Admet dissenys electrònics complexos mitjançant l'apilament de múltiples-capes (4+ capes), essencial per a aplicacions avançades com ara servidors i equips mèdics.
Muntatge SMT de precisió
Utilitza la tecnologia de muntatge superficial (SMT) per aconseguir la col·locació precisa de components en miniatura, garantint un funcionament eficient de l'equip i un rendiment fiable.
Optimització de la integritat del senyal
Compta amb rastres d'impedància i blindatge controlats per mantenir la claredat del senyal, fonamental per a aplicacions de RF i d'alta{0}}velocitat com 5G i IoT.
Compliment de la indústria
S'adhereix a estàndards estrictes (IPC, RoHS) de qualitat i seguretat mediambiental, el que el fa adequat per a usos d'automoció, aeroespacial i mèdic.
Garantia de qualitat automatitzada
Utilitza AOI (Inspecció òptica automatitzada) i ICT (Proves en-circuits) per detectar defectes i garantir la coherència de la producció.
Flexibilitat de disseny
Ofereix opcions de PCB rígides, flexibles o rígides-per satisfer els diversos requisits mecànics i d'espai de l'electrònica moderna.
Producció escalable
Admet la producció massiva rendible-a la vegada que s'adapta a les necessitats de prototipatge per al desenvolupament ràpid del producte.
Aplicacions polivalents
Àmpliament utilitzat en electrònica de consum, automatització industrial, sistemes d'automoció i solucions d'energies renovables.
PCBA d'una-cara
Els components estan muntats en un costat de la PCB, ideals per a circuits senzills com calculadores i llums LED. Rentable-i fàcil de fabricar.
PCBA de doble-cara
Els components es munten als dos costats de la PCB, oferint una densitat de circuit més alta. S'utilitza habitualment en fonts d'alimentació i taulers d'automòbils.
PCBA multi-capa
Compta amb 4 o més capes de circuits, que permeten dissenys complexos per a aplicacions avançades com servidors, equips 5G i dispositius mèdics.
PCBA rígid
Fabricat amb substrats sòlids com FR4, proporcionant durabilitat per a entorns estables. S'utilitza en plaques base i sistemes de control industrials.
PCBA flexible (FPCBA)
Construït amb materials flexibles com la poliimida, perfecte per a wearables, telèfons plegables i dispositius compactes que requereixen flexibilitat.
PCBA-Flex rígid
Combina seccions rígides i flexibles, oferint estabilitat i adaptabilitat. Ideal per a equipament mèdic aeroespacial, militar i-de gamma alta.
PCBA d'{0}}alta freqüència
Dissenyat per a aplicacions de RF i microones, com ara comunicacions de radar i 5G, amb materials especialitzats per minimitzar la pèrdua de senyal.
PCBA de nucli-metall
Incorpora substrats metàl·lics (per exemple, alumini) per a una dissipació de calor superior, que s'utilitza habitualment en il·luminació LED i electrònica de potència.
Prototip de PCBA
Producció de baix-volum per a proves i validació abans de la fabricació massiva, garantint la precisió i la funcionalitat del disseny.
PCBA d'interconnexió d'alta -densitat (HDI).
Utilitza microvies i traces fines per aconseguir dissenys ultra-compactes, essencials per a telèfons intel·ligents i dispositius IoT avançats.
FR4 (Epoxi de fibra de vidre)
El substrat més utilitzat per a PCB rígids, FR4 ofereix un excel·lent aïllament elèctric, resistència mecànica i resistència a la flama. Ideal per a electrònica de consum i aplicacions industrials.
Poliimida
Un material de substrat flexible conegut per una gran resistència a la calor i durabilitat. S'utilitza en PCBA flexibles (FPCBA) per a wearables, dispositius plegables i aplicacions aeroespacials.
Alumini
Els PCB de nucli-metall utilitzen substrats d'alumini per a una dissipació de calor superior. Es troba habitualment en il·luminació LED, electrònica de potència i sistemes d'automoció.
Ceràmica
Els PCBA d'alta-freqüència i alta-temperatura utilitzen substrats ceràmics (p. ex., Al₂O₃, AlN) per a una conductivitat tèrmica i un rendiment de RF excepcionals, utilitzats en equips 5G i militars.
coure
Essencial per a traces i plans conductors, el coure garanteix una transmissió eficient del senyal. Sovint xapat amb or o estany per a la resistència a la corrosió.
Soldadura (SAC305)
Aliatge-de soldadura sense plom (Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5) que compleix els estàndards RoHS, utilitzat per a la fixació de components en aplicacions sensibles al medi ambient.
Màscara de soldadura (LPI)
La màscara de soldadura fotogràfica líquida (normalment verda o negra) aïlla les traces de coure i evita curtcircuits alhora que proporciona una capa protectora.
Serigrafia (tinta epoxi)
S'utilitza per a etiquetes de components, logotips i marques, garantint una identificació clara durant el muntatge i el manteniment.
(On la nostra innovació d'energia electrònica de precisió)
Automatització industrial
Sistemes de control del motor
Plaques d'interfície PLC
Xarxes de sensors
Emmagatzematge d'energia (BESS)
Sistemes de gestió de bateries (BMS)
Plaques de control inversor
PCB de monitorització solar
Electrònica mèdica
Equips de diagnòstic
Dispositius terapèutics
Sistemes de seguiment del pacient
Solucions d'automoció
Controladors de càrrega de vehicles elèctrics
Plaques de circuits ADAS
Sistemes d'infoentreteniment
Robòtica i IA
Controladors de robots de buit
Braços de robot industrial
Sistemes de visió artificial
IoT i connectivitat
Mòduls sense fil
Controladors de passarel·la
Nodes de sensor intel·ligent
(Fabricació de precisió des del disseny fins al lliurament)
Disseny i preparació
Confirmació del disseny 3D
Revisió de la certificació del material
Fabricació de PCB
Apilament i gravat de capes
Inspecció AOI
Muntatge de components
Pick-i-SMT (24 línies)
Soldadura de reflux (10 zones)
Processos posteriors al-muntatge
Recobriment de conformació (10 línies)
Proves funcionals (TIC/FCT)
Validació de qualitat
-Inspecció de raigs X (BGA/QFN)
Proves de fiabilitat (HALT/HASS)
Embalatge i lliurament
Embalatge anti-ESD
Suport logístic global
(Blocs de construcció del conjunt de la placa de circuit imprès)
Estructura base
● PCB: substrat de fibra de vidre amb traces de coure
Components actius
● Circuits integrats/Microcontroladors
● Transistors/Díodes
● Connectors
Components passius
● Resistències/Condensadors
● Inductors/Fusibles
Elements de protecció
● Recobriment de conformació
● Dissipadors de calor
● Protecció ESD
Materials de muntatge
● Pasta de soldadura
● Adhesius
● Serigrafia
(Mantingueu les vostres plaques de circuit en condicions òptimes)
Inspeccions periòdiques
Comproveu si hi ha corrosió/acumulació de pols
Comproveu la integritat del connector
Inspeccioneu les juntes de soldadura
01
Neteja adequada
Utilitzeu alcohol isopropílic (90% +)
Raspall suau/aire comprimit només
Mai materials abrasius
02
Protecció ESD
Utilitzeu sempre estacions de treball connectades a terra
Fes servir canelleres anti-estàtiques
Emmagatzemar en bosses blindades
03
Atenció preventiva
Apliqueu un recobriment conforme si cal
Control de la humitat (30-60% HR)
Eviteu temperatures extremes
04
Suport professional
BQC ofereix:
Suport tècnic de per vida
Substitució de components
Serveis de reparació
05
Requisits de compartir
Carregueu els vostres: fitxers Gerber/BOM, especificacions tècniques Quantitats objectiu
Anàlisi i pressupost de DFM
24 hores de resposta: informe de disseny per a la fabricabilitat i preus competitius
Verificació de prototips
Proves rigoroses: validació funcional, proves d'estrès ambiental, controls de compliment Recomanació de selecció
Suport tècnic
Producció en massa
Capacitat{0}}de fabricació completa: 24 línies SMT, proves 100% AOI/SPI i recobriment de conformació disponible
En{0}}entrega a temps
Suport logístic global: seguiment en-en temps real, embalatge segur-ESD i documentació duanera
◆ Els nostres certificats
|
|
|
ISO9001 |
|
|
SGS |
CE |
|
UL |
Estàndard de qualitat IKEA |
INFORME Walmart |
◆La nostra fàbrica de PCBA de Malàisia ja ha començat la producció en massa i ha superat amb èxit les auditories de certificació dual ISO 13485:2016 i ISO 9001:2015al setembre de 2025.
Casos
P: 1. Quins serveis ofereix BQC per a PCBA?
R: BQC ofereix Joint Design Service & Manufacturing (JDSM), serveis OEM, disseny de maquinari i solucions completes de PCBA clau en mà.
P: 2. Quines indústries serveix BQC amb solucions PCBA?
R: Emmagatzematge d'energia (BESS), robòtica d'IA, electrònica mèdica, automoció, sistemes de ventilació i control industrial.
P: 3. Pot BQC ajudar amb el disseny de maquinari si el nostre equip no té recursos?
R: Sí, BQC pot crear esquemes, dissenys i seleccionar components en funció de les vostres especificacions.
P: 4. Quines certificacions té BQC per a la fabricació de PCBA?
R: ISO 9001, ISO 13485 (mèdica), IATF 16949 (automoció), ISO 14001 i SA8000.
P: 5. Quina és la capacitat de producció de PCBA de BQC?
R: 24 línies SMT, 4 línies THT, 10 línies de recobriment conforme i 4 línies de prova funcional.
P: 6.Com garanteix BQC la qualitat del PCBA?
R: Els equips de prova avançats (AOI, SPI, ICT, X-RAY) i els enginyers de validació supervisen el control de qualitat.
P: 7.BQC pot obtenir components difícils-de-trobar?
R: Sí, BQC té assignacions privilegiades dels principals proveïdors (ST, NXP, ADI, TI) i accés als mercats spot.
P: 8. Què passa si un MCU clau està esgotat?
R: BQC ofereix alternatives de marques nacionals amb una reducció de costos del 30% i terminis de lliurament de 12 a 16 setmanes.
P: 9.BQC admet prototips i NPI (introducció de nous productes)?
R: Sí, amb enginyers NPI dedicats i capacitats de prototipat ràpid.
P: 10. Quin és el termini de lliurament de BQC per a les comandes de PCBA?
R: Els terminis de lliurament varien, però s'optimitzen mitjançant-inventari intern i processos racionalitzats.
P: 11.BQC ofereix un recobriment conforme per a PCBA?
R: Sí, amb 10 línies de recobriment conformes dedicades per a la protecció del medi ambient.
P: 12.El BQC pot dissenyar tancaments personalitzats per a PCBA?
R: Sí, BQC ofereix un disseny ID/MD per a carcassa de plàstic/metall en funció dels vostres requisits.
P: 13. Quins formats de fitxer es necessiten per a les comandes de PCBA?
R: Els fitxers Gerber, la BOM, els esquemes i els dibuixos de muntatge són estàndard.
P: 14.El BQC admet la producció de PCBA de gran -mescla i-volum baix?
R: Sí, les línies de producció flexibles s'adapten a diferents mides de comandes.
P: 15.Com gestiona BQC l'obsolescència dels components?
R: Gestió proactiva del cicle de vida i recomanacions de peces alternatives.
P: 16.Quines proves s'inclouen als serveis de PCBA?
R: Proves funcionals, burn-in, TIC i inspecció òptica automatitzada (AOI).
P: 17. Pot BQC programar microcontroladors durant el muntatge?
R: Sí, amb equips de prova i programació automatitzats-fabricats per compte propi.
P: 18. BQC ofereix emmagatzematge o enviament de components?
R: Sí, els serveis d'emmagatzematge de components i JIT (just-in-time) estan disponibles.
P: 19. Quin és l'enfocament de BQC a la sostenibilitat en la fabricació de PCBA?
R: Compliment dels objectius de neutralitat de carboni i processos-ecològics (p. ex., soldadura sense plom-).
P: 20.Com puc sol·licitar un pressupost de PCBA a BQC?
R: Contacteu per correu electrònic (arvin@bgcdz.com) o lloc web (www.bqcdz.com) amb els detalls del projecte.
ITAF16949
ISO 13485
ISO 14001
