El nom complet xinès d'AOI (Automated Optical Inspection) és inspecció òptica automàtica, que es basa en principis òptics per detectar defectes comuns que es produeixen en la producció de soldadura. AOI és un nou tipus de tecnologia de proves que està emergint, però es desenvolupa ràpidament i molts fabricants han introduït equips de prova AOI. Durant la detecció automàtica, la màquina escaneja automàticament el PCB a través de la càmera, recopila imatges, compara les juntes de soldadura provades amb els paràmetres qualificats de la base de dades, després de processar la imatge, comprova els defectes del PCB i mostra / marca els defectes a través del visualització o rètols automàtics Sortiu a reparació pel personal de manteniment.
Utilitzeu una tecnologia de processament visual d'alta velocitat i alta precisió per detectar automàticament diversos errors de muntatge i defectes de soldadura a les plaques de PCB. Les taules de PCB poden anar des de taules d'alta densitat de pas fi fins a taules de gran densitat de baixa densitat i poden proporcionar solucions d'inspecció en línia per millorar l'eficiència de producció i la qualitat de la soldadura. En utilitzar AOI com a eina per reduir els defectes, es poden trobar i eliminar errors en les primeres etapes del procés de muntatge per aconseguir un bon control del procés. La detecció precoç de defectes evitarà l’enviament de taules defectuoses a la fase de muntatge posterior. AOI reduirà els costos de reparació i evitarà desballestar les plaques de circuits irreparables.
Objectius d’implementació
Qualitat final: superviseu l'estat final del producte quan surt de la línia de producció. Quan el problema de producció és molt clar, la combinació de productes és elevada, la quantitat i la velocitat són factors clau, es prefereix aquest objectiu. L’AOI se sol col·locar al final de la línia de producció. En aquesta posició, l'equip pot generar una àmplia gamma d'informació sobre control de processos.
Seguiment del procés: utilitzeu equips d’inspecció per controlar el procés de producció. Normalment inclou informació detallada sobre la compensació de la classificació de defectes i la col·locació dels components. Quan la fiabilitat del producte és important, la fabricació de gran volum de barreja baixa i el subministrament estable de components, els fabricants prioritzen aquest objectiu. Sovint, això requereix que l’equip d’inspecció es col·loqui en diversos llocs de la línia de producció, per supervisar l’estat de producció específic en línia i per proporcionar les bases necessàries per a l’ajust del procés de producció.
