Amb aquest problema, parlem de la generació i la solució de la punta de soldadura en la soldadura PCBA:
1.La placa de circuit de PCB en l’etapa de preescalfament de la temperatura és massa baix, el temps de preescalfament és massa curt, de manera que els components PCB i els components de la temperatura del dispositiu són baixos i els components i l’absorció de calor del PCB durant la soldadura tenen una tendència d’impacte convex.
2. La temperatura de soldadura de pegats SMT és massa baixa o la velocitat del transportador és massa ràpida, de manera que la viscositat de la soldadura fos és massa gran.
3. L’alçada de la cresta de la màquina de soldadura d’ona de la bomba electromagnètica és massa alta o el passador és massa llarg, de manera que la part inferior del passador no pot contactar amb la cresta. Com que el soldador de pic de l’ona de la bomba electromagnètica és una ona buida, el gruix de l’ona buida és de 4 ~ 5mm.
4. Mala activitat de flux.
5. DIP Insereix el diàmetre del plom del component i la proporció de forat d’inserció, no és correcta, el forat d’inserció és massa gran i l’absorció de calor gran de coixinet.
Els punts del problema anteriors són els factors més importants en la producció de la punta de l’articulació de soldadura, per la qual cosa hauríem de fer l’optimització i l’ajust corresponents en el processament de pegats SMT per als problemes anteriors i resoldre el problema abans que es produeixi per assegurar el rendiment del producte i la velocitat de lliurament.
1. La temperatura de l’ona d’estany és de 250 graus ± 5 graus, temps de soldadura 3 ~ 5s; Quan la temperatura és lleugerament inferior, la velocitat del transportador es redueix.
2. L’alçada màxima es controla generalment a 2/3 del gruix de la placa impresa. La formació de pins de components de connexió requereix que el passador del component estigui exposat a la impressió. La superfície de soldadura de la placa és 0. 8mm ~ 3mm.
