Per tant, les proves PCBA s’han convertit en una part indispensable del procés de fabricació de PCB, que ajuda a detectar problemes de manera puntual i ajuda als treballadors a resoldre -los ràpidament, garantint l’alt nivell de PCBA.
A continuació, es mostren els mètodes de prova d'ús comú per a BQC:
1. Prova de circuit (TIC)
Les TIC, o proves automàtiques de circuit, són un equip de prova necessari per als fabricants moderns de PCB, molt potent. Detecta principalment el circuit obert, el curtcircuit i les falles de tots els components en un PCBA tocant els punts de prova del disseny del PCB amb sondes de prova i informa clarament el personal. L’ús de les TIC en BQC pot millorar molt l’eficiència de la producció i reduir els costos de producció.
2. Prova funcional
Les proves funcionals del sistema utilitzen equips de prova especialitzats al punt mitjà i al final de les línies de producció per realitzar proves integrals de mòduls funcionals en taules de circuit per confirmar la qualitat de les plaques de circuit. Les proves funcionals inclouen principalment les proves finals de producte (prova final del producte) i la maqueta calenta (maqueta calenta). Les proves funcionals normalment no proporcionen dades en profunditat (com ara ubicacions de PIN i diagnòstics a nivell de components) per millorar els processos, però requereix equips especialitzats i procediments de prova dissenyats específicament per a aquest propòsit. Escriure programes de proves funcionals és molt complex i, per tant, no és adequat per a la majoria de línies de producció de taulers de circuit.
3. Inspecció òptica automàtica (AOI)
AOI utilitza una sola càmera 2D o dues càmeres 3D per fer fotos del PCB i després compara les fotos del tauler amb esquemes detallats. Si la placa de circuit no coincideix amb l'esquema fins a un cert punt, el desajust de la placa de circuit estarà marcat per a la inspecció per part dels tècnics, i AOI pot detectar la falla a temps. Tanmateix, la detecció d’AOI no alimenta la placa de circuit i no pot detectar el 100% dels problemes de tots els components, de manera que AOI s’utilitza generalment en combinació amb altres mètodes de prova, i BQC combinacions de proves utilitzades habitualment són:
● AOI i proves en línia (TIC)
● AOI i proves funcionals
4. Prova d’envelliment
La prova d’envelliment fa referència al procés de simulació dels diversos factors implicats en les condicions reals d’ús del producte per dur a terme l’experiment de millora de la condició corresponent. El propòsit és provar l’estabilitat i la fiabilitat del producte en un entorn específic. Segons els requisits de disseny, el BQC situarà el producte en condicions específiques de temperatura i humitat, continuarà simulant el treball durant 72 hores a 7 dies, registrarà les dades de rendiment i revertirà el procés de producció de millora per garantir que el seu rendiment compleixi la demanda del mercat. Les proves de combustió solen referir-se a proves de rendiment elèctric, similars a les proves de gota, proves de vibracions, proves de polvorització de sal, etc.
