En el disseny del motlle FPC s'han de tenir en compte els punts següents:
① Selecció d'acer del motlle
② Nivell de procés de fabricació del fabricant del motlle
③ Disseny de l'estructura del motlle
④ Nombre de cavitats del motlle
⑤ Disseny de les agulles de posicionament del motlle
⑥ Pre-expansió i pre-contracción del motlle
1. Selecció d'acer de motlle
Hi ha molts tipus d'acer disponibles al mercat, tant nacionals com importats. No obstant això, la majoria de fabricants utilitzen acer importat, com els del Japó (HITACHI), Suècia (ASSAB), Alemanya (SSE) i Àustria (BOHLER), que en general funcionen bé. Per als motlles FPC, l'acer de motlle d'alta-qualitat és essencial, que requereix una gran duresa, una bona enduriment i una baixa tensió per electroerosió de fil, com ara SKD61 i SKD11 japonesos.
2. Procés de fabricació del fabricant del motlle
Com que FPC requereix una gran precisió de forma i posició, la tecnologia de processament del motlle en si és molt exigent. En general, es requereix una electroerosió per fil-lenta. La qualitat de l'erosió de filferro és un dels factors importants que afecten el rendiment del motlle, que està estretament relacionat amb el grau de la màquina i el nivell d'habilitat del treballador. El procés de muntatge del motlle és una part clau de les etapes posteriors del procés i és crucial. També cal tenir en compte que durant el tractament tèrmic, els motlles masculins i femenins haurien de tenir una diferència de temperatura de 8-10 graus per facilitar la reparació del motlle.
3. Disseny de l'estructura del motlle
El disseny de l'estructura del motlle és relativament senzill en matrius d'estampació metàl·lica, dividit en tipus d'obturació i tipus de-formació superficial. Per a l'estampació de pel·lícules de coberta, pel·lícules adhesives termoestables, línies de xapat, làmines de reforç PI i FR4, s'utilitza el tipus de blanqueig perquè aquests materials no es deformen fàcilment i l'eficiència és més alta; per a les formes externes, per garantir que no hi hagi deformacions, i com que sovint hi ha forats estructurals, s'utilitza el tipus de conformació de superfície-; a més, les làmines de reforç d'acer inoxidable utilitzen el tipus de conformació de superfície-perquè el buit provocaria deformacions.
4. Nombre de cavitats en el motlle
Per aconseguir una gran capacitat de producció i eficiència, més cavitats són generalment millors. Tanmateix, això està limitat per la mida de la plataforma de premsa, l'estabilitat del motlle i l'estabilitat del propi substrat FPC, així com pel nombre de peces que es poden organitzar en funció de la forma del producte. També cal tenir en compte el cost del motlle i la racionalitat estructural. Per als productes amb requisits de tolerància elevats, els motlles FPC solen tenir una o dues cavitats.
5. Disposició dels pins de posicionament del motlle
Les agulles de posicionament s'utilitzen per localitzar el producte a estampar. Els motlles d'estampació requereixen una distribució equilibrada de la força i els motlles FPC no són una excepció. La forma del motlle s'ha de centrar tant com sigui possible, de manera que les agulles de posicionament també s'han de distribuir al voltant del producte. Tanmateix, també s'han de tenir en compte els requisits específics del propi producte. Per exemple, a les zones amb requisits de tolerància especialment estrictes per als dits i la distància central, les agulles de posicionament s'han de col·locar el més a prop possible.
6. Pre-expansió i pre-contracción del motlle
Per a zones amb requisits elevats de tolerància del producte, especialment els dits d'or, si el requisit és de +/-0,05 mm i el motlle no pot assolir aquesta tolerància, és necessari un tractament tècnic del motlle. Tenint en compte que el motlle es desgastarà després d'un cert període d'ús, s'aplica una pre-contracción unilateral de 0,02 a la part del dit del motlle. El fabricant del motlle ha de reduir prèviament dues línies durant el processament. Després d'aquest tractament tècnic, la taxa de defectes, específicament per als dits, és només de l'1%. Sense aquest tractament tècnic, la taxa de defectes seria superior al 10%.
