Generalment, la mateixa placa de circuit PCB ha de sotmetre a processament de pegats SMT i, posteriorment, soldadura de flux, soldadura d'ona, reelaboració i altres processos. És probable que formin diferents residus. En un ambient humit i amb una tensió determinada, es pot produir una reacció electroquímica amb el conductor elèctric. , Causant una disminució de la resistència d’aïllament superficial (SIR). Si es produeix un creixement d’electromigració i dendrita, hi haurà un curtcircuit entre els cables, provocant el risc d’electromigració (comunament conegut com" fuita").
Per tal d’assegurar la fiabilitat elèctrica, cal avaluar el rendiment de diferents fluxos no nets. El mateix PCB hauria d’utilitzar el mateix flux el màxim possible o netejar-lo després de la soldadura.
Segons l’anàlisi de la fiabilitat de la resistència mecànica de les juntes de soldadura, bigotis d’estany, buits, esquerdes, compostos intercel·lulars, falla de vibracions mecàniques, fallada del cicle tèrmic, fiabilitat elèctrica, és probable que qualsevol fallada es produeixi en presència de les juntes de soldadura amb la següents defectes: el gruix intermetàlic del compost és massa prim i massa gruixut després de la soldadura: hi ha buits i micro esquerdes a les juntes de soldadura o a la interfície; l’àrea mullada de l’articulació de soldadura és petita (la mida d’enllaç de l’extrem de soldadura del component i el coixí està esbiaixat) Petita): La microestructura de l’articulació de soldadura no és densa, les partícules de cristall són grans i la tensió interna és gran. Alguns defectes es poden detectar mitjançant inspecció visual, AOI i raigs X, com ara un petit tamany de superposició de les juntes de soldadura, els porus a la superfície de les juntes de soldadura i fissures més evidents.
Tanmateix, amb la microestructura, l'estrès intern, els buits interns i les esquerdes de les juntes de soldadura, especialment el gruix dels compostos intermetàl·lics, aquests defectes ocults són invisibles a ull nu i no es poden detectar mitjançant inspecció manual o automàtica mitjançant processament SMT. És necessari utilitzar diversos assaigs i anàlisis de fiabilitat per fer proves, com ara ciclisme de temperatura, prova de vibració, prova de caiguda, assaig d’emmagatzematge a alta temperatura, prova de calor humida, prova d’electromigració (ECM), prova de vida accelerada i cribratge d’estrès accelerat; i després realitzar proves de propietats elèctriques i mecàniques (com ara la resistència a la cisalla de les soldadures, la resistència a la tracció); finalment, mitjançant inspecció visual, fluoroscòpia de raigs X, secció metal·logràfica, microscopi electrònic d’escaneig i altres proves i anàlisis, per fer un judici.
També es pot veure en l'anàlisi anterior que els defectes ocults augmenten la fiabilitat a llarg termini dels productes sense plom per factors insegurs. Per tant, actualment s’eximeixen productes d’alta fiabilitat; tant els defectes visibles com els defectes ocults són deguts a una llauna elevada sense plom, a una temperatura elevada, una finestra de procés petita, a una humectació deficient, a problemes de compatibilitat del material i al disseny, procés, gestió i altres factors.
Per tant, hem de considerar la compatibilitat entre materials sense plom, la compatibilitat de plom i disseny sense plom i la compatibilitat de processos i sense plom des del començament del disseny de productes sense plom PCBA; considerar plenament el problema de dissipació de la calor; seleccioneu acuradament la fulla de PCB, la capa superficial de coixinet, els components, la pasta de soldadura i el flux, etc.; optimització i control de processos SMT més detallada que quan es solda amb plom; gestió de materials més estrictes i minuciosos.
